Преглед на саморазливната смес

Саморазливните смеси, критични материали в съвременното строително подово инженерство, обикновено се формулират от портланд цимент, фини агрегати, функционални полимери и специални добавки. Уникалното им саморазливно свойство произтича от високотечливата суспензия, образувана след смесване, която може автоматично да се изравни под действието на гравитацията, за да създаде гладки основи с дебелина от 3 мм до 50 мм.

Типичните приложения включват промишлени предприятия (напр. високопрецизни подове в автомобилни цехове), търговски пространства (напр. износоустойчиви подове с голяма площ във вериги супермаркети) и луксозни жилищни проекти (напр. изравняващи слоеве за подови отоплителни системи).

Предимства на строителството

В сравнение с традиционните процеси за изравняване на строителни разтвори, саморазливните смеси повишават ефективността на строителството с 40%-60%. Тяхната функция за бързо втвърдяване значително съкращава продължителността на проекта, което ги прави идеални за сценарии „нощно строителство - доставка на следващия ден“ при проекти за ремонт.

Защо да използваме HPMC в саморазливна смес? Каква е производителността?

а. Регламент за задържане на вода

Молекулите на HPMC адсорбират вода чрез водородни връзки, образувайки триизмерна мрежа, която увеличава задържането на вода в разтвора до над 90% (в сравнение със 75% без HPMC). Във високотемпературни среди (>30°C), изборът на HPMC с температура на желиране ≥65°C забавя изпаряването на водата, предотвратявайки загубата на якост поради недостатъчна хидратация на цимента.

б. Оптимизация на реологичните свойства

• Контрол на потокаHPMC с нисък вискозитет (напр. 400 Mpas) намалява границата на провлачване, постигайки начални стойности на течливост от 180-220 mm за тънкослойно самоизравняване (3-5 mm); видовете с висок вискозитет (напр. 15000 Mpas) подобряват тиксотропията, предотвратявайки утаяването на агрегати при дебелослойно строителство (10-50 mm), за да се осигури равномерна плътност.

• Синергичен ефектКогато се смесва с поликарбоксилатни редуктори на водата, HPMC инхибира сегрегацията. При 0,3% редуктор на водата и 0,12% HPMC, 30-минутната загуба на поток ≤10%, което отговаря на изискванията за времезависим поток за самонивелиране.

° С. Инхибиране на свиването и напукването

Чрез забавяне на хидратацията на цимента (удължаване на началното време за втвърдяване с 15-30 минути), HPMC намалява ранното напрежение от свиване с над 30%.При тестове за свиване при изсъхване, строителните разтвори с HPMC показват 28-дневна степен на свиване от 0,018%, значително по-ниска от 0,035% за проби, които не са от HPMC, което ефективно минимизира микропукнатините.

Как да изберем правилния HPMC, който да отговаря на различни сценарии за строителство на саморазливни смеси?

Индустриалните HPMC се класифицират според вискозитета на техния 2% воден разтвор в нисковискозни (30000 Mpas) видове, отговарящи на различни строителни изисквания.

Ключови показателиза различни конструкцииСценарий

Примерна формула (самовиравяща се смес на основата на гипс):Състав на основата: α-полухидратен гипс 60%, калциев карбонат 30%, кварцов пясък (80-120 mesh) 10%; Добавки: HPMC (20000mPa·s, 0.18%), забавител (винена киселина, 0.05%), редуктор на водата (на меламинова основа, 0.3%).(Това е само за ваша справка) 

Заключение

Като основна функционална добавка в саморазливни смеси,HPMCвлияе върху характеристиките на материалите по време на подготовката, строителството и експлоатационния живот. С нарастващите изисквания за прецизност на подовите настилки в индустриализацията на сградите,HPMCТехнологията за подбор и приложение ще стане по-усъвършенствана и интелигентна.